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火電廠為實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，需要對煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收脫除處理，目前煙氣脫硫主要采用濕法脫硫，該方法會產(chǎn)生大量的脫硫廢水需要處理，
為此天泉鑫膜科技股份有限公司依據(jù)自身膜應(yīng)用經(jīng)驗，提出以下二種脫硫廢水（達(dá)標(biāo)）零排放工藝。

工藝一：部分除硬（旁路/煙道蒸發(fā)）                            

脫硫廢水→三聯(lián)箱→部分除鈣硬→MMF→UF→PD耦合→旁路/煙道蒸發(fā)

                  ↓           

                 回用  

特點：
1、PD耦合系統(tǒng)可耐受＜5000mg/L（以碳酸鈣計）的硬度，因此在配套有旁路/煙道蒸發(fā)的項目工程上，僅需部分除硬即可（鈣硬需除去）。

2、減少固化階段的蒸發(fā)量75-85%，降低蒸發(fā)階段的投資成本和運(yùn)行成本。

3、PD耦合電耗＜10Kwh/m3，運(yùn)行壓力≤3bar。

工藝二：完全除硬                             

脫硫廢水→三聯(lián)箱→化學(xué)除硬→MMF→UF→NF分鹽→PD耦合→蒸發(fā)

                       ↓            ↓     

                進(jìn)脫硫塔    回用

由于脫硫廢水中的硬度較高，對于NF、PD以及最終的蒸發(fā)器而言都存在結(jié)垢的問題，因此需完全除去硬度后方可進(jìn)入后段處理。

特點：
1、該工藝可以獲得98%以上的NaCl精鹽（蒸發(fā)后）和95% Na2SO4和5%NaCl的雜鹽（脫硫塔后）。                                                 

2、減少固化階段的蒸發(fā)量75-80%，降低蒸發(fā)階段的投資成本和運(yùn)行成本。

3、PD耦合電耗＜10Kwh/m3，運(yùn)行壓力≤3bar。

4、高自動化程度，高可靠性，設(shè)備及主要配件質(zhì)保3年?！欠褚獙懀?/span>